SXP610噴碼機(新產(chǎn)品)    

說 明:

機器機構(gòu)

全不銹鋼外殼，IP55的防護標(biāo)準(zhǔn)，能抵御粉塵的入侵，適合多種工作環(huán)境下使用，墨水系統(tǒng)及電路控制系統(tǒng)獨立分隔，避免互相影響。

最先進的墨水系統(tǒng)設(shè)計

采用墨水泵、溶劑泵、回收泵、循環(huán)泵四個瓣膜泵設(shè)計，采用恒定工作壓力，可完成多組墨水自動處理程序。采用仿生學(xué)研究成果的瓣膜泵，能以近乎零磨損的方式工作，相比于齒輪泵壽命更長，維修成本低，墨水降解程度低，延長墨水使用期限，減少維修費用。采用獨立回收泵，保持穩(wěn)定足夠的回收力，設(shè)置有回收過濾器，適合粉塵較大的工作環(huán)境。不用外接壓縮空氣既可實現(xiàn)噴頭正壓風(fēng)功能，防止外界灰塵或水氣通過回收管進入墨水系統(tǒng)污染墨水。
設(shè)置有廢氣收集管，連接軟管把廢氣排至室外或水中，防止墨水、溶劑氣味污染生產(chǎn)現(xiàn)場的空氣。

先進的開機程序

開機首先噴射溶劑，避免了開機即噴墨水而瞬間射偏造成故障停機，真正做到清潔開機，極大地減少日常維護工作。

先進的噴嘴防堵功能

擁有獨立的溶劑泵，真正做到噴嘴全自動清洗，每次關(guān)機自動噴射溶劑清洗噴嘴及回收管路，保證下次開機時噴嘴和墨水管路暢通無阻，提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性。采用國際先進的噴嘴三重防堵技術(shù)，獨立的噴嘴清洗程序（反向清洗和噴射溶劑清洗）。
噴嘴板可單獨拆下，置于超聲波容器中清洗，可徹底解決堵塞問題。

先進的斷電保護系統(tǒng)

當(dāng)外界突然斷電時，專用的UPS供電系統(tǒng)能保證設(shè)備持續(xù)運行一段時間，使噴嘴不會有墨水流出，以保護噴頭組件及打印物品，避免弄臟。

先進的墨水粘度自動控制系統(tǒng)

采用先進的墨水粘度控制系統(tǒng)，并自動調(diào)節(jié)，不受環(huán)境溫度變化及開機時間長短等因素影響，使噴碼機始終保持完美的噴印質(zhì)量，粘度控制采用檢測浮子運動時間方式，相對其它牌子噴碼機檢測墨水采用滴漏時間方式更為準(zhǔn)確可靠。

完美的操作界面

采用拼音輸入法和區(qū)位輸入法，內(nèi)置全套漢字庫，大屏幕液晶顯示，直接點陣編輯功能，所編既所噴，所見既所得，操作更方便，可存儲多條信息具有噴印三行組合和圖案防偽功能，靈活的行列選擇，字體更美觀，功能更強大

獨特的噴印功能

可與計算機對接的亂碼噴印功能，可接收電腦編制的BMP圖案，具有編碼同步、光電同步、同步器同步定距、在線一次檢測N次噴印功能

節(jié)省耗材

采用優(yōu)化的墨水系統(tǒng)設(shè)計，利用小型墨水缸、小管徑管路，較低墨水運行壓力等特殊墨路，大大減小了管路中流體的流量和擾動，使溶劑揮發(fā)量得到有效控制，耗才消耗量僅是傳統(tǒng)氣源機的10-20%，齒輪泵機的60-70%，使申甌噴碼機成為世界上最節(jié)省耗才的噴碼機之一。

技術(shù)參數(shù):

● 字體點陣  7×6、7×8、8×12、12×12、16×16、24×24、5×5
● 噴印行數(shù)  1-3行可調(diào)
● 字體高度  1.2-15MM可調(diào)
● 噴印速度  2米/秒（單行7×6）
● 噴印方向  全方位調(diào)節(jié)
● 字體加寬  最多可達9倍
● 噴印內(nèi)容  中、英文、阿拉數(shù)字、圖文標(biāo)識等
● 噴印格式  產(chǎn)品批號、編號、計數(shù)、中英文、圖文、自動 連續(xù)噴印、延遲噴印、正字、反字、倒字噴印等多種編排
● 拼音輸入法，區(qū)位輸入法，內(nèi)置全套漢字庫，直接點陣編輯
● 可與計算機對接實現(xiàn)亂碼噴印
● 可接收由電腦編制的BMP圖案
● 具有編碼器同步、光電同步，光電同步定距，在線一次檢測N 次噴印功能。
● 功率      30W
● 電源      220V±10%VAC,50HZ
● 環(huán)境溫度  5-40℃
● 環(huán)境濕度  10％-90％RH（無結(jié)露）
● 外型尺寸  530X420X290mm
● 重量     30KG
● 箱體     不銹鋼

認   證:

已獲得ISO9001質(zhì)量認證及ISO14001環(huán)保認證。
國家重點高新技術(shù)企業(yè)
全國無區(qū)域性企業(yè)

 
1先進的軟件：
1、 高效，高速、全自動，高智能。
2、 采用模塊式設(shè)計，低功率電路系統(tǒng)。
3、 硬件電路高度集成。構(gòu)造合理,抗干擾能力強。
4、 打印時可以修改噴印內(nèi)容，不必停生產(chǎn)線。
5、 修改軟件就可以滿足不同的生產(chǎn)需求。
6、 采用世界先進的球式黏度計控制黏度，自動檢測調(diào)整.
       高品質(zhì)的硬件：
1、 全彩觸摸屏由日立公司提供。
2、 電子元件選購世界最先進、最新的AMR芯片（32位）。
3、 電源由航天工業(yè)部配套廠供給。
4、 內(nèi)置泵選用進口原裝。
5、 全不銹鋼機箱零部件（304、316L），符合IP55級防護標(biāo)準(zhǔn)。
 
      人性化設(shè)計
1、 自動、設(shè)定一鍵清洗管道及噴嘴，故障自我診斷與維護。
2、 全彩觸摸屏，中英文菜單轉(zhuǎn)換，自帶圖文編輯功能。
3、 全智能自動控制，一鍵開關(guān)機。
4、 具有故障檢測和報警功能，無墨提醒顯示功能。
5、 拼音、區(qū)位輸入法如同編短信一樣方便。
6、 可存儲40條噴印信息隨用隨調(diào)。
      噴印參數(shù)
1、 噴印行數(shù)：1-4字符。
2、計米功能：可以以任意單位計米噴印。
3、噴印速度：6米秒（5x7點陣）
4、噴印點陣：5*7 6*11 8*16 16*16 7*5
5、字母數(shù)字：4*7 7*9 5*7 6*11 8*16 16*16
6、漢      字： 16*16 12*12 24*24 8*7
7、編輯功能：48點陣內(nèi)任意混編、移動、旋轉(zhuǎn)、組合、多種字體選擇、整體間隔加粗。
8、電源要求：AC220V±20％ 50HZ  75VA
9、噴頭導(dǎo)管：2.0m，可定做。
10、整機重量：29Kg
11、外型尺寸：370x270x520
2、 

	技術(shù)參數(shù)：  名       稱 參      數(shù) 名       稱 參       數(shù) 包裝膜寬度（mm） 80-380 包裝高度(mm) ≤60 包裝速度（包/分） 30-180 總功率(KW) 3.5 袋長范圍（mm） 90-400 適用電壓(V) 220V-380V 包裝寬度(mm) 20-160 外形尺寸(mm) 3950（L）×900(W)×1500(H) 總重量(kg) 500         特點：           由伺服電機、單板機控制器和液晶顯示屏等構(gòu)成控制與驅(qū)動核心，極大的提高了整機 的控制精度、調(diào)速范圍、可靠性和智能化程度；制袋成型及切割長度、色標(biāo)對正度更加精 確。使用伺服驅(qū)動系統(tǒng)可以簡化機械傳動系統(tǒng)，使包裝機的運行更加平穩(wěn)可靠，顯著降低 機械噪聲和機器故障率。包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人 員的專業(yè)技能要求。   功能： A：制袋、填充、封口、切斷一次性完成。 B：包裝高速、性能穩(wěn)定、成形美觀、維修方便、操作簡單。 C：所有的機器都可根據(jù)用戶的需求，增加附加裝置：打碼機、多種自動供料裝置等。   包裝范圍： 適合各種雪糕、湯圓、方便面、月餅、餅干、面包、肉制食品、冷凍食品、香皂、藥板等。   包裝材料： 聚脂/鍍鋁/聚乙烯/OPP/等可熱復(fù)合包裝材料。

3、 
技術(shù)參數(shù)：
1、   適用范圍廣，可包裝餅干、月餅、雪糕、面包等塊狀產(chǎn)品。
2、   整機機構(gòu)緊湊性能穩(wěn)定，操作簡單，
3、   采用大液晶顯示，使用操作更加直觀。
4、   光電跟蹤系統(tǒng)，采用進口光電器，跟標(biāo)準(zhǔn)確。
5、   各熱封部分溫度獨立控制，適合多種包裝材料。
6、   數(shù)字調(diào)整，包裝袋長度。
7、   包裝速度：30-180袋/分鐘
8、   總功率：2.6千瓦
 
 
  
枕式包裝機是一種包裝能力非常強,且能適合多種規(guī)格用于食品和非食品包裝的連續(xù)式包裝機。它不但能用于無商標(biāo)包裝材料的包裝,而且能夠使用預(yù)先印有商標(biāo)圖案的卷筒材料進行高速包裝。在包裝生產(chǎn)中,由于包裝材料上印刷的定位色標(biāo)之間存在誤差,包裝材料的拉伸以及機械傳動等因素的影響,包裝材料上預(yù)定的封切部位有可能偏離正確的位置,而產(chǎn)生誤差。為了消除誤差而達到正確封切的目的,包裝設(shè)計必須考慮自動定位問題,
解決這一問題大都是根據(jù)包裝材料的定位標(biāo)完成連續(xù)式光電自動定位系統(tǒng)設(shè)計。而連續(xù)式光電定位系統(tǒng)按誤差補償工作方式分為進退式、制動式和兩傳動系統(tǒng)同步式。1　制動式光電自動定位系統(tǒng)的基本原理
包裝紙在自動包裝機上連續(xù)進給,成形制袋,充填和封口的過程中,由于定位色標(biāo)的印刷誤差,機器運轉(zhuǎn)的偶然波動以及操作等綜合因素,使包裝紙的輸送速度與橫封、切紙速度不同步而產(chǎn)生封、切位置的偏差,因此需要隨時予以校正,連續(xù)地進行誤差補償。綜合誤差是個變量,但由于具較高質(zhì)量和印刷精度的包裝材料來說在一定的包裝速度下,這個誤
差在檢測的各個周期內(nèi)應(yīng)保持在很小的范圍內(nèi)。這樣就能通過光電定位系統(tǒng)定期地(每兩個包一次)測量和比較送紙速度和封切速度。如果包裝紙過快,正誤差系統(tǒng)給出一個負的補償量,也就是送紙機構(gòu)減速來達到補償;如果包裝紙過慢,是一個負誤差,系統(tǒng)給出一個正的補償量,使送紙機構(gòu)增速。但是給定的補償值不可能完全消除誤差,可能補償過頭,
也可能不足。即使誤差被消除了,下次還會出現(xiàn)。因此設(shè)計總是使系統(tǒng)給予補償過頭一點,給定一個稍大于絕對誤差值的補償量,人為地使它超差。當(dāng)這次測定誤差為負,則補償一個過量的正值。下一次測定、比較之后必定出現(xiàn)正的誤差。定位系統(tǒng)自動地補償一個給定的負值之后,又恢復(fù)出現(xiàn)負誤差。如此循環(huán),正負交替使誤差控制在一定范圍內(nèi)。這樣包裝紙的切斷部位就在正確的位置附近跳動。這種包裝紙一進一退來達到連續(xù)定位的方式稱為“進退式”自動定位方式。因為它的補償量是超越離合器工作,把機械送紙機構(gòu)進入工作時設(shè)計成具有包裝紙滯后效果來給出的,所以采用這種原理定位的系統(tǒng)稱為“制動進退式”自動光電定位系統(tǒng)。以決定包裝紙速度的橫向封、切速度作為參考基準(zhǔn),以調(diào)整送紙速度與之同步來控制包裝紙的封切位置誤差,這就是連續(xù)定位系統(tǒng)最基本的原理。
2　制動進退式定位系統(tǒng)的分析
下面分析制動進退式光電定位系統(tǒng),包裝機傳動系統(tǒng)圖1。
包裝過程如下:片狀包裝紙由卷筒1引出,經(jīng)光電檢測器2再由成形器5成形和牽引輥6,縱封輥7制成包裝。已充填包裝物的包裝袋上下整形輸出,經(jīng)輸送帶送到橫封頭8橫封并切斷排出成品。傳動部分是:主電機M1將運動傳入橫封傳動軸,再經(jīng)不等速機構(gòu)9帶動橫封頭傳動,不等速機構(gòu)是用來調(diào)整橫封頭8的封切瞬時速度,使之與包裝袋移動速度同步的。另一路則經(jīng)無級變速差動機構(gòu)13的調(diào)節(jié),可以手動或通過單相伺服電機控制完成。調(diào)節(jié)無級變速差動機構(gòu)13可以得到所需袋長。最后一路經(jīng)差動機構(gòu)18到勾爪輸送鏈。差動機構(gòu)18為自動調(diào)整機構(gòu),主要用來調(diào)節(jié)勾爪輸送鏈與橫封頭同步。在包裝過程中,用光電傳感器檢測包裝紙移動速度與橫封速度作比較,判別它是慢是快,通過超越離合器電氣系統(tǒng)控制超越電機M3動作使之運轉(zhuǎn)或制動停止,以達到誤差補償?shù)哪康摹！?br /> 3　速度檢測與包裝紙長度測量
為保證包裝過程中的精確定位,送紙速度與橫封切口速度是必需準(zhǔn)確的測量兩個參數(shù),同時生產(chǎn)過程中包裝紙(每張)有長有短,從而如何在定位過程中自動測定包裝紙長度使之與我們生產(chǎn)設(shè)定相符合,也是非常重要的。紙速的測量是由光電接近開關(guān)17來完成的,我們把測量紙速的光電接近開關(guān)輸出的脈沖周期記為T紙它的導(dǎo)數(shù)1/T紙即為送紙輥的傳動速度。橫封切口速度是由光電接近開關(guān)來測量的。我們把刀切速度光電接近開關(guān)輸出的脈沖周期記為T刀,它的倒數(shù)1/T刀即為橫封速度間接計算得到的。在包裝設(shè)計中,包裝紙被緊壓在送紙輥上,壓輥的線速度則為包裝紙的送紙速度V紙=πD/T紙,式中的D為送紙輥直徑。經(jīng)過橫封切口后的被切長度L紙=V紙T刀=πDT刀/T紙
4　色標(biāo)對標(biāo)方法與調(diào)整
為保證包裝全自動定位,需要控制伺服電機M2使送紙速度與橫封頭切口速度同步。然而對設(shè)計為同步的系統(tǒng),由于運轉(zhuǎn)的偶然波動以及操作擾動等方面因素都會使原來同步系統(tǒng)失步。從而需要在基本同步的系統(tǒng)中加入色標(biāo)檢測與控制電路,隨時校正,連續(xù)進行誤差補償。保證切封位置不變,這就需要借助包裝紙上的色標(biāo)來定位完成。色標(biāo)定位對標(biāo)對包裝材料、光電檢測方法、色標(biāo)的印刷等都提出一定的要求。就包裝材料而言,要求有較高的密度,滑度厚度均勻、而且要有一定的抗拉伸能力。光電檢測方法隨不同的包裝材料有透射式和反射式兩種。透射多用于透明包裝材料的檢測,而反射式則用于難以透光或不能透光的包裝材料的檢測。通常高速度的包裝機設(shè)計,大多采用反射式光電檢測方法,因為它具有較高的檢測靈敏度。對色標(biāo)印刷要求,定位色標(biāo)必須能有遮光或通光的作用,同時隨包裝產(chǎn)品的大小和檢測方法的不同,定位色標(biāo)要有足夠的遮光面積,以保證光電檢測時信號的可靠性。有了良好的包裝材料,合適定位色標(biāo)與正確的光電遮光反射式傳感器測量色標(biāo)方法,就可以進行色標(biāo)對標(biāo)與調(diào)整。按上述原理與方法設(shè)計的枕式多功能包裝機,
配上微電腦控制的紙長設(shè)定調(diào)節(jié)以及色標(biāo)定位系統(tǒng),徹底解決了全自動光電定位問題。系統(tǒng)高速運平穩(wěn)可靠,封切準(zhǔn)確,是目前最先進、最理想的機型之一。
半自動整列收縮機（可包裝一列、二列、三列、四列產(chǎn)品）
設(shè)備型號：DBL-6040B型
詳細介紹
適合純凈水、易拉罐、啤酒、礦泉水等產(chǎn)品的一列或多列進行整列包裝，同時也可用單個物品的包裝，如：木材、鋼材等。 
1、采用手動按鈕式控制，自動封口；
2、可編程序控制器控制整套動作，使機器運行更可*；
3、高靈敏溫控器結(jié)合特殊處理封切刀，使控溫更準(zhǔn)確，封口更牢固；
4、可調(diào)式出膜器結(jié)合感應(yīng)開關(guān)控制進膜長度，使薄膜可以更薄，損耗更少；
5、爐體大功率渦輪風(fēng)機，使循環(huán)風(fēng)量更足；
6、爐外超大風(fēng)機冷卻系統(tǒng)，使包裝定型更快；
7、將熱縮爐加長，使速度可以更快，收縮效果更好；
8、加熱管采用不銹鋼材料，使散熱更快，用電更省、壽命長達5-10年；
9、輸送鏈采用滾軸式，使承重性更好，壽命更長；
10、輸送采用大功率電機，無極調(diào)速，輸送更穩(wěn)定；
11、輸送帶可根據(jù)客戶特殊要求設(shè)計為特富龍網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)鏈。
技術(shù)參數(shù) 

型號	YSBB-6040	YSBS-6040
進料帶水平高度	800±50mm	800±50mm
最大包裝尺寸	L600×W350×H400	L2800×W350×H300
包裝速度	15-18pcs/min	0-12m/min
使用電源、最大功率	220V 2KW	380V 14-22KW
使用氣源	0.6Mpa（6Kg/c）
封切時間、溫度	1.0-6.5秒、0-250℃	0-250℃
包裝膜寬度、厚度	max 600mm、0.04-0.12mm
外型尺寸	L900×W900×H2000	L2800×W920×H1650
機器凈重	325Kg	620Kg